环氧玻璃鳞片胶泥施工中的表面处理

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环氧玻璃鳞片胶泥施工中的表面处理

作者:环氧玻璃鳞片胶泥 时间:2020-02-07 08:43:53

环氧玻璃鳞片胶泥作为一种特殊的防腐蚀填料,被用于防腐蚀涂料中,成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。在施工中,我们难免会遇到各种各样的问题,所有流程中,环氧玻璃鳞片胶泥的表面处理起着举足轻重的作用,它直接决定着工程后期的防腐效果。 环氧玻璃鳞片胶泥在表面处理前,设备应是按图纸要求制造、检验合格的,应把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

分为干法喷砂或喷丸处理。在除锈时等级不低于sa2.0或st3标准,混凝土表面清理干净,表面含水率 <百分之6,底漆涂刷1至2道,待干后施工。涂抹成1-2mm泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用fpr增强,后面用漆罩面1至2道即可。 

环氧玻璃鳞片胶泥可广泛用于:石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管;冶金发电厂的排烟脱硫装置,还可作为玻璃钢设备的防渗层。

众所周知,玻璃鳞片是许多防腐涂料的添加剂,玻璃鳞片涂料也是其中的一种,那么防腐鳞片涂料的特性是什么呢,一起来了解一下吧!玻璃鳞片涂料由美国的Owens-Corning玻璃纤维公司在二十世纪50年代成功开发应用于混凝土底材和钢管的内衬等。60年代美国很多公司开发了一系列玻璃鳞片涂料,包括环氧煤沥青涂料。

60年代末日本也引入了这项玻璃鳞片涂料技术。欧洲市场上在1970年也开始应用玻璃鳞片涂料。玻璃鳞片的厚度在2-5微米,这样能保证在涂料中有数十层的鳞片排列,形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径,其原理与铝粉与云铁在涂层中一样,使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲,很难渗透到基材。玻璃鳞片片径纵横越大,涂层的抗渗透性能越强。 

用硅烷偶联剂对玻璃鳞片进行处理,可以提高其强度、耐冲击性能和耐蚀耐磨性,而且明显加强了玻璃鳞片与树脂之间的粘结力,这样也相应地有效增加了涂层的抗渗透性和耐水性。一般的涂料在液相介质中和温度较高的地方,很难抵挡住腐蚀介质的扩散渗透,而玻璃鳞片把涂层分割成了许许多多的小空间,固化后收缩率小,大大降低了涂层的收缩应力,减少各接触面的残余应力,增加了附着力。

加上良好的耐热耐寒性能,突出的耐磨性能和其它机械性能,配合优良性能的树脂,组成的玻璃鳞片涂料,有着优异的重防腐蚀性能。我公司生产和销售质量上乘、性能显著的玻璃鳞片涂料。欢迎广大新老客户前来选购。

环氧防腐涂料属于重防腐涂料,那么他到底有些什么特点呢,下面小编为大家介绍一下环氧防腐涂料的三大特点。

1、成膜厚,污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度60?m左右,可以节省施工道数,缩短工程周期,经济效益显著,降低工程造价。由于固体含量高,涂料的溶剂挥发少,环境污染轻。

2、使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境的限制,只须使用时随配随用即可,采用通用的施工方法,常温就可固化成膜。

3、屏蔽作用好,防腐性能优。采用防腐性能极优的环氧树脂作为主要成膜物质,用玻璃鳞片作为骨料,固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层,同时又形成高分子网状结构的防腐层,其耐蚀性,抗水渗透性,透气性极佳,耐酸性,耐碱性,耐盐性,耐油性,耐溶剂性,抗冲击性均十分优异。

 

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