环氧玻璃鳞片涂料的防腐施工安全问题

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环氧玻璃鳞片涂料的防腐施工安全问题

作者:环氧玻璃鳞片胶泥 时间:2020-10-09 14:48:42

玻璃鳞片防腐施工的时候需要注意什么呢,可能大部分人不清楚,那么今天带大家来了解一下玻璃鳞片防腐的时候需要做些什么,也非常希望大家在使用的过程中注意自身的安全。 

环境条件;在大风天禁止涂装作业。在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。冬季施工措施:为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。设备内部的温度也需要控制在80%以下。施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用.施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。玻璃鳞片防腐:涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂   的配制间内,严禁明火。涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。


在很多人眼中钢套保温管和环氧玻璃鳞片涂料是两个完全部相关的产品,因为它们的特点不同、用途不同、制作材料不同,但实际上钢套保温管离不开环氧玻璃鳞片。 1、从材料方面来看:钢套保温管的主材料是钢结构的,而环氧玻璃鳞片是由熔融中碱玻璃加工而成的,虽然他们的主材料完全不同,但是有钢结构材料就一定需要防腐。2、从用途来看:钢套保温管有两种,一种是直埋的,一种是蒸汽的,但无论是直埋的还是蒸汽的都完全无法避免腐蚀,因此一定要进行防腐。3、环氧玻璃鳞片的性能:(1)环氧玻璃鳞片具有很好的阻断性,因为热胀系数小,耐热耐腐蚀,并且耐磨性高,也使得其的配伍性能更好。(2)环氧玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能形成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。(4)玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。(5)含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。可以与各种树脂组成防腐涂料。综上,我们可以看出:钢套保温管离不开防腐,而环氧玻璃鳞片是钢套保温管特别好的选择,因此说钢套保温管离不开环氧玻璃鳞片是完全正确的。


在对于防腐蚀的选择上我们通常都会选择乙烯基酯鳞片胶泥,那么大家对于乙烯基酯鳞片胶泥的胶泥了解肯定不会太多吧,下文我们厂家就为大家带来关于乙烯基酯鳞片胶泥的讲解。使用过的顾客对乙烯基酯鳞片胶泥可能有些了解,但是对于没有购买过的顾客可能就会不太了解。如果你想要更深的了解乙烯基酯鳞片胶泥,您就可以看下文的内容,会对您有帮助的!乙烯基酯鳞片胶泥是一款与其他的玻璃鳞片胶泥非常不同的产品,它不仅兼备普通的玻璃鳞片胶泥的种种功能而且还新增了许多普通玻璃鳞片泥所没有的特性,不管在何种角度,乙烯基酯鳞片胶泥都是一款十分给力的产品,因此乙烯基酯鳞片胶泥出现之后就一直受人们的紧紧关注。现代工程结构材料主要还是以金属为主。在化工过程中。金属设备和构件通常在酸.碱.盐及湿的大气条件下使用。这些湿环境多为电解质溶液。所以金属经常发生的腐蚀为电化学腐蚀。本章主要介绍电化学腐蚀的基本概念。金属常见的一些局部腐蚀形式以及金属在自然环境中的腐蚀与控制。金属在电解质溶液中发生的腐蚀称为电化学腐蚀。这里所说的电解质溶液。简单地说就是能导电的溶液。它是金属产生电化学腐蚀的基本条件。几乎所有的水溶液。包括雨水.淡水.海水以及酸.碱.盐的水溶液。甚至从空气中冷凝的水蒸气都可以成为构成腐蚀环境的电解质溶液。电化学腐蚀是金属常见.普遍的腐蚀形式。

玻璃鳞片防腐施工有哪些需要注意的关键点?一般来说玻璃鳞片防腐施工有16点注意事项。那么这16点具体又是什么呢,下面给大家一起介绍一下。 首先将两组份按A:B=100:1配兑好,冬季施工时为100:3。搅匀熟化10分钟后涂刷,配制后使用期(25℃)1小时(夏季),配制后使用期(5℃)1小时(冬季);稀释剂加入量不得超过5%。2、对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理,使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。3、玻璃鳞片防腐施工中如遇气温低应延长间隔时间,以前道漆固化为准。4、最后一道漆在常温(25℃)下,要48小时以后方能使用。5、玻璃鳞片防腐施工中避免涂层和水接触,如遇雨天要停止施工,把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。6、玻璃鳞片防腐施工现场通风好,严禁明火,产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉,禁止日晒雨淋。7、玻璃鳞片使用前应对种类,稀释剂是否符合说明书的技术要求,玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配,玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机,玻璃鳞片充分搅拌均匀后,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用,工程用量应按说明书的规定控制,并可进行适当调配,通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工,防腐层固化不足或过早固化的质量事故。8、玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到钢板表面,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm,第一道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道。9、玻璃鳞片防腐施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动,托料、上抺依次循序进行,无意翻动,堆积等习惯尽可能减少。10、涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抺中不断从界面间推挤出,严禁将料堆积于防护表面,然后四面摊开式的摊涂。11、控制一次涂抺厚度,多层施工,从而使涂层内存留气泡的体积较小,达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。12、由于玻璃鳞片填料量大,十分粘稠,在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外,在玻璃鳞片涂抺过程中,被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气,形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。玻璃鳞片防腐施工气泡消除:使用专门制作的除泡滚,滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡,在滚压过程中,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内,形成一个个导孔,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出,使气泡消除。14、涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点,施工界面处理的好坏,将直接影响施工质量及防腐寿命,在施工过程中,施工界面必须保护清洁,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接,不允许对接,因为端界面形状自由性较大,对接不能保证相互间有效贴合,为保证防腐层及设备的使用寿命,应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态,从而成为防腐层的薄弱点。15、玻璃鳞片固化后,修理找补缺陷后,刷一道封闭面漆。16、玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。


 

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